ورق گالوانیزه رنگی

ورق فولادی با پوشش رنگی یک پوشش آلی است که بر روی سطح فولاد اعمال می شود. ورق رنگی دارای مزایای ظاهر زیبا، رنگ های روشن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و پردازش و قالب گیری راحت است. همچنین می تواند کاربران را قادر به کاهش هزینه ها و کاهش آلودگی کند. از زمان تأسیس اولین خط ورق فولادی با روکش پیوسته در ایالات متحده در سال 1935، صفحات فولادی با پوشش رنگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفتند. انواع زیادی از صفحات رنگی وجود دارد که بیش از 600 نوع دارند و به راحتی می توان آن را با مهر زنی، برش، خم کردن، کشیدن عمیق و غیره پردازش کرد. این باعث می شود محصولات ساخته شده از صفحات فولادی با روکش ارگانیک کاربردی، تزئین، پردازش پذیری و دوام عالی داشته باشند.

نحوه تولید ورق رنگی

معمولا زمانی که ورق های گالوانیزه تولید می شوند رنگی نقره ای و براق دارند. اما برای تولید ورق های رنگی باید فرآیند دیگری هم بر روی ورق گالوانیزه انجام گیرد. در طی این فرآیند باید یک رنگ الکترواستاتیک به ورق گالوانیزه اضافه شود. این رنگ باعث بالا رفتن مقاومت ورق در مقابل خوردگی و زنگ زدگی خواهد شد. ابتدا باید ورق گالوانیزه دارای ضخامت مناسب انتخاب شود. سپس فرآیند تولید ورق های رنگی در طی سه مرحله چربی زدایی شستشو و اضافه کردن رنگ الکترواستاتیک صورت می گیرد.

1. مرحله چربی زدایی: در این مرحله می توان با استفاده از دو روش مختلف چربی زدایی را انجام داد. یکی از این روش ها چربی زدایی سرد یا الکتریکی است. گرچه این روزها دیگر خیلی از این روش استفاده نمی شود زیرا باعث کاهش کیفیت ورق ها شده و هزینه و وقت زیادی هم لازم دارد. روش دیگر شستشوی گرم با مواد قلیایی است. این روش هم به دو صورت غوطه وری و پاششی انجام می شود از آنجایی که روش گرم نسبت به روش الکتریکی سرمایه کمتری نیاز دارد امروزه معمولا اغلب از آن برای چربی زدایی ورق های رنگی استفاده می شود.
2. شستشو و کروماته کردن: در این مرحله باید ورق های چربی زدایی شده با آب گرم شسته و سپس خشک شوند. درنتیجه سطح ورق گالوانیزه بعد از شستشو و خشک شدن با هوای گرم کروماته می شود. با انجام دادن این مرحله میزان چسبندگی ورق بالا می رود تا رنگ بهتر به سطح آن بچسبد. همچنین مقاومت ورق در مقابل زنگ زدگی هم افزایش پیدا می کند. درست است که هنوز به مرحله اضافه کردن رنگ نرسیده ایم اما در این بخش هم باید یک رنگ از جنسی مانند پلی استر به ورق اضافه شود. سپس ورق در کوره قرار داده می شود و بعد از آن هم سرد خواهد شد.
3. اضافه کردن رنگ الکترواستاتیک: حالا زمان آن است که رنگ الکترواستاتیک به سطح ورق اضافه شود. بعد از اضافه کردن رنگ بار دیگر ورق در کوره قرار می گیرد تا رنگ روی سطح آن تثبیت شود. درنهایت یک ورق رنگی مقاوم و ضدزنگ به دست می آید.

به رنگی که روی ورق گالوانیزه قرار می‌گیرد به اصطلاح رئال یا رال می‌گویند. نکته‌ی قابل توجه این است که کارخانه‌های مختلف از استاندارد رنگی واحدی استفاده می‌کنند. این بدین معناست که در یک رنگ مشخص با کد مشخص، ورق رنگی کارخانه‌های مختلف دقیقا از نظر رنگ، تیرگی و روشنی و… یکسان هستند.

نخستین عدد در این کدگزاری تم رنگی را مشخص می کند:

کد RAL		رنگ
RAL 1XXX		Yellow - زرد
RAL 2XXX		Orange - نارنجی
RAL 3XXX		Red - قرمز
RAL 4XXX		Violet - بنفش
RAL 5XXX		Blue - آبی
RAL 6XXX		Green - سبز
RAL 7XXX		Grey - خاکستری
RAL 8XXX		Brown - قهوه ای
RAL 9XXX		White/Black - سیاه و سفید